एएसटीएम ए179/ए179एम - सीमलेस कोल्ड के लिए मानक विशिष्टता-ड्रॉन लो-कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर और कंडेनसर ट्यूब

सामग्री प्रकार

सीमलेस: ट्यूबों का निर्माण वेल्ड सीम के बिना किया जाता है, जो संरचनात्मक अखंडता और समान ताकत सुनिश्चित करता है।

ठंडा-खींचा गया: यांत्रिक गुणों, आयामी परिशुद्धता और सतह की चिकनाई में सुधार के लिए कमरे के तापमान पर संसाधित किया गया।

कम -कार्बन स्टील: समान संरचना सुनिश्चित करने और गैस सरंध्रता को रोकने के लिए आमतौर पर मृत स्टील (पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज्ड) से बनाया जाता है।

रासायनिक संरचना (विशिष्ट)
मानक सटीक रासायनिक सीमाएँ निर्दिष्ट नहीं करता है, लेकिन ठंड खींचने और गर्मी हस्तांतरण सेवा के लिए उपयुक्त कम -कार्बन स्टील के उपयोग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट रचना में शामिल हैं:

कार्बन (सी): 0.10% से कम या उसके बराबर

मैंगनीज (एमएन): 0.30–0.80%

फॉस्फोरस (पी): 0.025% से कम या उसके बराबर

सल्फर (एस): 0.025% से कम या उसके बराबर

सिलिकॉन (Si): 0.10% से कम या उसके बराबर (डीऑक्सीडाइज़र के रूप में)

नोट: यांत्रिक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वास्तविक रसायन विज्ञान को निर्माता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया

सीमलेस ट्यूबों का निर्माण गर्म गठन (उदाहरण के लिए, रोटरी छेदन) द्वारा किया जाता है, जिसके बाद डाई और मैंड्रेल के माध्यम से ठंडा खींचा जाता है।

कोल्ड ड्रॉइंग के बाद, ट्यूबों को नियंत्रित वातावरण में गर्मी से उपचारित किया जाता है (आमतौर पर पूर्ण एनीलिंग या सामान्यीकरण):

अवशिष्ट तनाव से छुटकारा पाएं

लचीलापन और कठोरता में सुधार करें

स्केल मुक्त, साफ़ सतह सुनिश्चित करें

यांत्रिक विशेषताएं

तन्यता ताकत: न्यूनतम 50,000 पीएसआई (345 एमपीए)

उपज शक्ति: न्यूनतम 30,000 पीएसआई (205 एमपीए)

बढ़ाव: 2 इंच (50 मिमी) में न्यूनतम 30%

ये गुण थर्मल साइक्लिंग के लिए अच्छी फॉर्मैबिलिटी, मोड़ने योग्यता और प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।

आयाम और सहनशीलता

बाहरी व्यास (OD): आमतौर पर 1/4 इंच से 5 इंच (6 मिमी से 127 मिमी) तक होता है।

दीवार की मोटाई: पतली दीवार वाली, कुशल ताप हस्तांतरण के लिए डिज़ाइन की गई।

लंबाई: आमतौर पर 20 फीट (6 मीटर) या यादृच्छिक लंबाई, लेकिन ऑर्डर के अनुसार काटा जा सकता है।

सहनशीलता: एएसटीएम ए179 के अनुसार सख्त आयामी नियंत्रण, जिसमें शामिल हैं:

OD सहनशीलता: आकार के आधार पर ±0.005 इंच (±0.13 मिमी)।

दीवार की मोटाई: ±10%

सीधापन: अधिकतम 1/8 इंच प्रति फुट (1 मिमी/मीटर)

सतह की स्थिति

सतह साफ, चिकनी और स्केल, दरार, सीम और लैप्स से मुक्त होनी चाहिए।

ठंड से खींची गई और गर्मी से उपचारित प्रक्रिया के परिणामस्वरूप चमकदार, स्केल मुक्त फिनिश मिलती है, जो टांकने और वेल्डिंग के लिए आदर्श है।

परीक्षण आवश्यकताएँ

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: प्रत्येक ट्यूब को हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए जब तक कि गैर-विनाशक विद्युत परीक्षण (उदाहरण के लिए, एड़ी वर्तमान या अल्ट्रासोनिक) द्वारा प्रतिस्थापित न किया जाए।

नॉनडिस्ट्रक्टिव इलेक्ट्रिक टेस्ट: हाइड्रोटेस्टिंग के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

फ़्लैटनिंग परीक्षण: लचीलापन और सुदृढ़ता का मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक है।

फ्लेरिंग टेस्ट: विस्तार के दौरान फॉर्मैबिलिटी और क्रैक प्रतिरोध का आकलन करने के लिए आवश्यक है।

कठोरता परीक्षण: यदि निर्दिष्ट हो तो किया जा सकता है।

तन्यता परीक्षण: यांत्रिक गुणों को सत्यापित करने के लिए नमूना आधार पर आवश्यक है।

अंत समाप्त

ट्यूबों को आम तौर पर वर्गाकार कट और डिबर्ड सिरों के साथ आपूर्ति की जाती है।

विशेष अंत फ़िनिश (उदाहरण के लिए, बेवेल्ड, थ्रेडेड) अनुरोध पर उपलब्ध हैं।