एल्यूमीनियम प्लेटों में कम घनत्व, उच्च शक्ति, उच्च तापीय और विद्युत चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, और उत्कृष्ट भौतिक गुण और यांत्रिक कार्य होते हैं। इसलिए, इनका विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग विधियों के अनुचित चयन के कारण, मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेटों के विरूपण और अन्य कारकों ने उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है। यहां आपके लिए मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेटों की वेल्डिंग विधियों का परिचय दिया गया है।
वेल्डिंग से पहले, वेल्ड नाली के दोनों किनारों पर सतह ऑक्साइड फिल्म को सख्ती से साफ करने के लिए रासायनिक या यांत्रिक तरीकों का चयन किया जाना चाहिए। रासायनिक सफाई में वर्कपीस की सतह को साफ करने के लिए क्षार या एसिड का उपयोग करना शामिल है। यह विधि न केवल ऑक्साइड फिल्म बल्कि तेल के दाग भी हटा सकती है। विस्तृत प्रक्रिया इस प्रकार है: लगभग 70 डिग्री पर 6% से 10% सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल में 0.5 मिनट के लिए भिगोएँ → पानी से धोना → तटस्थता उपचार के लिए 1 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर 15% नाइट्रिक एसिड में भिगोएँ → पानी से धोना → गर्म पानी से धोना → सुखाना। धुली हुई एल्युमीनियम मिश्र धातु की सतह मटमैली चांदी {{10} सफेद रंग की है।
यांत्रिक परिष्करण वायवीय या इलेक्ट्रिक मिलिंग कटर से किया जा सकता है। स्क्रैपर्स, फ़ाइलें और अन्य टूल का भी उपयोग किया जा सकता है। पतली ऑक्साइड फिल्मों के लिए, ऑक्साइड फिल्म को पीसने और हटाने के लिए 0.25 मिमी तांबे के तार वाले ब्रश का उपयोग किया जा सकता है। छँटाई के तुरंत बाद वेल्डिंग की जानी चाहिए। यदि भंडारण का समय 4 घंटे से अधिक हो जाए तो इसे पुनर्व्यवस्थित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्लेट गर्मी के कारण फैलती है, जिससे वेल्ड नाली में अंतर कम हो जाता है। यदि वेल्डिंग से पहले इंस्टॉलेशन गैप बहुत छोटा छोड़ दिया जाता है, तो इंस्टॉलेशन गैप और पोजिशनिंग वेल्डिंग दूरी निर्धारित करना आवश्यक है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दो प्लेटों के बेवल आपस में चिपक जाएंगे, जिससे वेल्डिंग के बाद प्लेट की सतह की असमानता और विकृति बढ़ जाएगी। इसके विपरीत, यदि इंस्टॉलेशन गैप बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग करना मुश्किल होगा और जलने की संभावना भी रहेगी। एक उपयुक्त पोजिशनिंग वेल्डिंग दूरी आवश्यक पोजिशनिंग वेल्डिंग गैप को सुनिश्चित कर सकती है। इसलिए, उचित इंस्टॉलेशन गैप चुनना और वेल्डिंग दूरी निर्धारित करना विरूपण को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। अनुभव के आधार पर, सीम की स्थापना के लिए अलग-अलग प्लेट की मोटाई अधिक उचित है।
